Levering
Snelle levering in heel Nederland
Prijs
Bezoek onze webshop
Service
Betrouwbaar en snelle service
Onderdelen
Originele OEM onderdelen
Speciale aanbiedingen
Onze partners
De slagkracht van een trilplaat, vaak uitgedrukt in kilonewton (kN), geeft aan hoeveel kracht de trilplaat op de ondergrond uitoefent. Deze waarde hangt samen met de massa van de trilplaat, de versnelling door trillingen, en de frequentie.
Hier is de formule om de slagkracht in kilonewton (kN) te berekenen:
Slagkracht (kN) = Massa (kg) maal de Versnelling (m/s²)
Stappen om dit te berekenen:
1. Bepaal de massa (gewicht) van de trilplaat in kilogram (kg).
2. Meet of verkrijg de trillingsversnelling van de trilplaat in meter per seconde kwadraat (m/s²). Dit kan vaak worden verkregen uit de technische specificaties van de fabrikant, en wordt meestal uitgedrukt in “m/s²” of een equivalente eenheid.
3. Vermenigvuldig de massa met de versnelling om de slagkracht in Newton (N) te verkrijgen. Deel vervolgens door 1000 om dit om te zetten in kilonewton (kN).
Let op dat fabrikanten vaak een nominale slagkrachtwaarde opgeven in de documentatie, omdat exacte waarden kunnen variëren afhankelijk van de ondergrond, de te verdichtte diepte, vochtgehalte en trillingsfrequentie.
Met deze kennis kunnen we concluderen dat slagkracht een relatief begrip is. Wat interessant is, is dat in het overgrote meerendeel van de GWW werken een zandbaan van ongeveer 30cm wordt verdicht. Uit recente (Okt. 2024) metingen is gebleken dat het niet uit maakt of je een 4Ton (slagkracht) trilplaat of een 6Ton (slagkracht) trilplaat gebruikt voor het verdichten van de zandbaan. Door de fysische omstandigheden van de zandbaan en de grond onder de zandbaan zal je altijd ergens tussen de 97% en 99% verdichten. Natuurlijk is het wel zo dat het verdichten van bijvoorbeeld een puinbaan je beter verdicht met een hogere slagkracht.
Een asfalt trilplaat is een veelgebruikt stuk materieel in de wegenbouw en bestrating, ontworpen om asfalt en andere oppervlakken te verdichten. Het werkt door middel van trillingen en een combinatie van gewicht en mechanische kracht. Hieronder leg ik de werking en belangrijke kenmerken uit:
1. Trilmotor
• De trilplaat wordt aangedreven door een benzine- of elektrisch (diesel trilplaten zijn verboden sinds 2024).
• Deze motor drijft een excentrisch gewicht of een trilmechanisme aan, dat snelle trillingen genereert.
2. Trillingen voor verdichting
• De trillingen worden via de basisplaat (vaak van staal) overgebracht op het asfalt.
• Deze trillingen verminderen de porositeit en zorgen dat de korrels en bindmiddelen in het asfalt dichter op elkaar worden gedrukt.
3. Bewegingsenergie
• Naast trillingen wordt er ook druk uitgeoefend door het eigen gewicht van de trilplaat (meestal 50-150 kg voor kleinere modellen, zwaarder voor grote).
• Sommige modellen zijn uitgerust met een voorwaartse of achterwaartse aandrijving om de plaat te bewegen.
4. Temperatuurgevoeligheid bij asfalt
• Bij asfalt is het belangrijk dat het materiaal nog warm en flexibel is tijdens het verdichten.
• Sommige asfalt trilplaten zijn uitgerust met een watertank en sproeisysteem. Dit voorkomt dat het asfalt aan de basisplaat blijft plakken.
Kenmerken van een asfalt trilplaat
• Basisplaat: Speciaal ontworpen om gladde, uniforme verdichting te leveren.
• Trilfrequentie: Wordt afgestemd op het type materiaal (bij asfalt vaak tussen 50-100 Hz).
• Sproeisysteem: Houdt de basisplaat schoon en voorkomt plakken.
• Wendbaarheid: Ideaal voor kleinere oppervlaktes, randen en plekken waar grotere machines (zoals walsen) niet kunnen komen.
Gebruik en voordelen
• Verdichten van asfalt in smalle zones zoals fietspaden, opritten en parkeerplaatsen.
• Flexibiliteit: Geschikt voor plekken waar grote machines niet kunnen werken.
• Efficiëntie: Zorgt voor een gelijkmatig verdichte en duurzame asfaltlaag, essentieel voor de levensduur van het oppervlak.
Swepac heeft twee speciaal ontworpen modellen asfalt trilplaten. De F70BA en de F90BA. Wil je advies over welke trilplaat geschikt is voor een bepaald project? Laat het weten!
De frequentie van een trilplaat, ofwel de trilfrequentie, verwijst naar het aantal trillingen of vibraties dat de plaat per seconde maakt, uitgedrukt in Hertz (Hz). Meestal ligt de frequentie van een trilplaat tussen de 50 en 100 Hz, afhankelijk van het type en model. Deze frequentie beïnvloedt hoe effectief de plaat materiaal, zoals grond of zand, kan verdichten.
Hoe werkt de frequentie van een trilplaat?
De trilplaat werkt door snel op en neer te bewegen, wat een kracht uitoefent op de ondergrond. Dit gebeurt via een excentrisch gewicht (ook wel een excenter genoemd) dat in de motor zit en draait op een bepaalde snelheid. Dit draaiende gewicht veroorzaakt een asymmetrische kracht, waardoor de trilplaat telkens een trilling of schokbeweging maakt.
• Hogere frequenties (meer trillingen per seconde) zijn meestal geschikt voor de verdichting van oppervlakkige lagen en fijner materiaal zoals zand en grind. Een hogere frequentie zorgt ervoor dat het materiaal minder tijd heeft om uit elkaar te bewegen en beter dicht op elkaar wordt gedrukt.
• Lagere frequenties zijn effectiever voor dieper gelegen verdichting, bijvoorbeeld bij het verdichten van dikker, zwaarder materiaal zoals klei of grond met veel vocht.
De frequentie wordt vaak gecombineerd met de kracht (centrifugaalkracht) en het gewicht van de machine om de totale verdichtingscapaciteit te bepalen.
Het meten van de verdichting van de ondergrond na het gebruik van een trilplaat is belangrijk om te verzekeren dat de ondergrond stabiel genoeg is voor verdere constructiewerkzaamheden. Hier zijn enkele methoden die vaak worden gebruikt om de verdichting te meten:
1. Proctor verdichtingsproef
• Dit is een laboratoriumtest die wordt gebruikt om de maximale droge dichtheid en het optimale vochtgehalte van de grond te bepalen. Je neemt monsters van de verdichte ondergrond en vergelijkt de resultaten met de Proctor-curve (een grafiek die de optimale verdichting aangeeft bij verschillende vochtgehaltes).
• Nadeel: Deze test vereist labwerk en is minder praktisch op de werkplek zelf.
2. Dynamische plaatproef (of valgewichtdeflectiemeter)
• Dit is een veldtest waarbij een plaat op de verdichte ondergrond wordt geplaatst en een gewicht van bovenaf op de plaat wordt laten vallen. De verzakking van de grond wordt gemeten en geeft een indicatie van de draagkracht en verdichtingsgraad van de ondergrond.
• Deze methode wordt vaak op de werkplek gebruikt en biedt snelle resultaten.
3. Trillingsmeter (Clegg Impact Soil Tester)
• Met een Clegg-hamer wordt een gewicht meerdere keren op de ondergrond laten vallen, en de impactwaarden worden geregistreerd. Deze waarden kunnen worden vergeleken met standaarden om de verdichtingsgraad te bepalen.
• Dit is een draagbare en snelle methode voor veldomstandigheden.
4. Nucleaire densitometer
• Een nucleaire densitometer meet de dichtheid en het vochtgehalte van de grond door radioactieve straling door de ondergrond te sturen. Dit apparaat geeft nauwkeurige informatie over de verdichting, maar vereist speciale training en vergunningen vanwege het gebruik van radioactieve bronnen.
• Deze methode is zeer nauwkeurig en wordt vaak gebruikt in grotere infrastructurele projecten.
5. Zandkegelproef
• De zandkegelproef is een eenvoudige veldmethode waarbij een gat wordt gegraven in de verdichte ondergrond, waarna het volume van het gat wordt gemeten door het op te vullen met zand. Dit volume wordt vergeleken met het gewicht van de verwijderde grond om de dichtheid te berekenen.
• Dit is een goedkopere, maar iets tijdrovende methode en wordt vaak gebruikt op kleinere projecten.
6. Visuele en praktische beoordeling
• Soms worden visuele methoden of eenvoudige tests, zoals het rijden met een lichte vrachtwagen over de ondergrond, toegepast om de stabiliteit te controleren. Bij voldoende verdichting zal de grond minder of niet vervormen onder belasting.
Keuze van methode
Welke methode je kiest, hangt af van de nauwkeurigheidseisen, het type project en de beschikbare middelen. Grotere, kritieke projecten vereisen meestal geavanceerdere tests zoals de nucleaire densitometer of dynamische plaatproef, terwijl kleinere projecten soms voldoende hebben aan de zandkegelproef of visuele beoordeling.
Er zijn verschillende soorten grondverdichtings trilplaten, elk geschikt voor verschillende toepassingen en soorten grond. De keuze hangt af van het type project, de grootte van het gebied dat moet worden verdicht en de specifieke eigenschappen van de grond. Hier zijn de meest voorkomende soorten trilplaten en hun werking:
1. Enkelvoudige trilplaten
• Werking: Enkelvoudige trilplaten werken uitsluitend in één richting (vooruit) en zijn meestal licht tot middelzwaar. Ze zijn eenvoudig te bedienen, relatief compact en vooral geschikt voor kleinere verdichtingswerkzaamheden.
• Toepassing: Ze worden vaak gebruikt voor het verdichten van zand, grind, en aarde op plekken zoals tuinpaden, trottoirs en kleinere opritten. Door hun beperkte kracht en diepgang zijn ze ideaal voor oppervlakkige verdichting.
2. Omkeerbare trilplaten
• Werking: Deze trilplaten kunnen zowel vooruit als achteruit worden bewogen, wat hun inzetbaarheid vergroot en efficiënter maakt. Ze hebben een zwaardere basisplaat en krachtige motor, waardoor ze geschikt zijn voor diepere en zwaardere verdichting.
• Toepassing: Omkeerbare trilplaten worden gebruikt op middelgrote tot grote oppervlakken, zoals opritten, funderingen en parkeerplaatsen. Door de mogelijkheid om beide kanten op te werken, zijn ze geschikt voor intensievere projecten en voor bodems die een hogere verdichtingsgraad vereisen.
3. Hydrostatische trilplaten
• Werking: Deze trilplaten maken gebruik van hydraulische aandrijving in plaats van een directe mechanische verbinding, wat zorgt voor een soepelere en meer gecontroleerde bediening. Ze kunnen ook omkeerbaar zijn en bieden meer kracht en verdichtingsdiepte.
• Toepassing: Door de hydraulische aandrijving en hoge kracht zijn ze geschikt voor zware toepassingen, zoals de bouw van wegen en funderingen, of voor het verdichten van dikkere lagen grond. Ze bieden meer precisie en controle, waardoor ze ook goed werken op moeilijk bereikbare plekken of op bodems met een hogere weerstand.
4. Trilplaten met verdichtingssensoren
• Werking: Sommige moderne trilplaten zijn uitgerust met sensoren die de verdichtingsgraad in real-time meten en weergeven op een display. De sensoren detecteren de bodemweerstand en geven aan wanneer de gewenste verdichting is bereikt, wat oververdichting voorkomt en de efficiëntie verhoogt.
• Toepassing: Ze worden vaak gebruikt voor grotere projecten waar een nauwkeurige verdichting vereist is, zoals in wegenbouw en bouwprojecten waar de grond specifiek aan bepaalde verdichtingsnormen moet voldoen.
5. Lichte trilplaten
• Werking: Lichte trilplaten hebben een lagere kracht en kleinere basisplaat. Ze werken meestal alleen vooruit en zijn vaak lichter en gemakkelijker te hanteren dan andere types.
• Toepassing: Ze worden meestal gebruikt voor verdichtingswerkzaamheden op gevoelige of decoratieve oppervlakken, zoals terrassen, tuinpaden, en bestrating met stenen. Door hun lichte gewicht zijn ze geschikt voor oppervlakken waar zware trillingen schade kunnen veroorzaken.
6. Zware trilplaten (bodemverdichters)
• Werking: Deze trilplaten zijn groot, zwaar en hebben een krachtigere motor en zwaardere basisplaat, ontworpen om dieper en sterker te verdichten. Ze zijn meestal omkeerbaar en kunnen met grotere kracht werken dan standaard trilplaten.
• Toepassing: Zware trilplaten worden ingezet bij wegenbouw, het verdichten van grotere grondlagen en andere zware toepassingen. Ze zijn geschikt voor bodems die diep en gelijkmatig moeten worden verdicht, zoals klei en zanderige ondergronden.
7. Trilstampers
• Werking: Hoewel geen traditionele trilplaat, zijn trilstampers een alternatief voor het verdichten van grond. Ze gebruiken op-en-neer-bewegingen en een smalle basis om verdichting te bereiken, wat verschilt van het horizontale trillen van trilplaten.
• Toepassing: Trilstampers zijn handig voor smalle of moeilijk bereikbare plekken, zoals sleuven, putten of andere krappe ruimtes waar een trilplaat te groot of onhandig zou zijn.
Samenvatting
De keuze voor een specifieke trilplaat hangt af van de locatie, het type grond en de vereiste verdichtingsdiepte. Voor kleine oppervlakken en lichte verdichtingswerkzaamheden zijn enkelvoudige of lichte trilplaten vaak voldoende, terwijl omkeerbare en zware trilplaten worden gebruikt voor grotere of diepere verdichting. Hydrostatische trilplaten en modellen met sensoren bieden extra controle en precisie voor complexe projecten.
Trilplaten worden veelvuldig gebruikt in de bouw en wegenbouw, waar ze zorgen voor een efficiënte verdichting van verschillende bodems, zoals zand, grind en asfalt. In sommige situaties kan het echter handig zijn om het verdichtingsoppervlak te vergroten om grotere oppervlakten sneller aan te pakken. Dit is waar verbredingsplaten voor trilplaten in beeld komen.
Wat zijn Verbredingsplaten?
Verbredingsplaten zijn speciale platen die aan de onderzijde van een trilplaat worden bevestigd om het werkoppervlak te vergroten. Ze zijn meestal vervaardigd uit sterk, slijtvast staal en zijn ontworpen om eenvoudig op een trilplaat te kunnen worden gemonteerd. De verbredingsplaten komen in verschillende breedtes en passen meestal op verschillende modellen trilplaten, waardoor ze veelzijdig inzetbaar zijn in uiteenlopende projecten.
Werking van Verbredingsplaten
De werking van een verbredingsplaat is simpel: door de breedte van de trilplaat te vergroten, kan in één beweging een groter oppervlak worden verdicht. Wanneer de trilplaat in gebruik is, brengt de motor trillingen over op de plaat die vervolgens naar de verbredingsplaat worden doorgegeven. Deze trillingen worden gebruikt om de ondergrond aan te drukken en dichter te maken. Dit proces zorgt ervoor dat de grond stevig wordt, waardoor verzakkingen of instabiliteit later worden voorkomen.
Voordelen van Verbredingsplaten
1. Groter werkoppervlak: Met een verbredingsplaat kan het verdichtingsoppervlak aanzienlijk worden vergroot. Dit bespaart tijd, vooral bij grotere projecten, omdat minder banen over de grond nodig zijn.
2. Efficiëntie: Dankzij de verbredingsplaat kan een groter oppervlak in één keer worden afgewerkt, waardoor de efficiëntie van de trilplaat toeneemt. Dit is vooral nuttig voor werkzaamheden waar tijdsdruk speelt.
3. Flexibiliteit: Door een verbredingsplaat toe te voegen, kan dezelfde trilplaat worden ingezet voor verschillende soorten klussen, zonder de noodzaak om een bredere trilplaat aan te schaffen. Hierdoor blijft de apparatuur veelzijdig en kan deze gemakkelijk worden aangepast aan specifieke eisen van een project.
4. Kostenbesparing: In plaats van te investeren in meerdere trilplaten van verschillende breedtes, kunnen bedrijven eenvoudig verbredingsplaten aanschaffen. Dit verlaagt de kosten voor apparatuur.
4. Stabiliteit: Omdat de plaat een stuk(je) breder is geworden is de stabiliteit over de breedte toegenomen. Dit voordeel is alleen van invloed wanneer de trilplaat dwars op een helling wordt gebruikt.
Nadelen van Verbredingsplaten
1. Minder verdichtingskracht per oppervlakte-eenheid: Omdat de trilkracht wordt verdeeld over een breder oppervlak, kan de druk per vierkante centimeter afnemen. Dit kan leiden tot minder effectieve verdichting, vooral in zwaar verdichtbare bodems zoals klei en puin.
2. Manoeuvreerbaarheid: Een bredere plaat kan de trilplaat moeilijker te manoeuvreren maken, vooral in kleine of smallere ruimtes. Dit kan een nadeel zijn voor projecten waarbij precisie belangrijk is.
3. Extra gewicht: Een verbredingsplaat voegt extra gewicht toe aan de trilplaat, wat invloed kan hebben op het transport en het gebruiksgemak. De machine kan zwaarder aanvoelen, en het kan meer kracht kosten om deze te bedienen.
4. Meer slijtage: Door de extra belasting op de trilplaat en de motor kunnen sommige onderdelen sneller slijten. Dit kan leiden tot hogere onderhoudskosten en de noodzaak om de verbredingsplaat en trilplaat vaker te controleren.
Conclusie
Verbredingsplaten voor trilplaten bieden een handige oplossing om de efficiëntie te verhogen en grotere oppervlakten sneller te verdichten. De voordelen van deze platen wegen vaak op tegen de nadelen, vooral wanneer snelheid en kostenefficiëntie prioriteit hebben. Toch is het belangrijk om de eigenschappen van de ondergrond en de aard van het project in overweging te nemen voordat men besluit een verbredingsplaat te gebruiken.
Ja, een roetfilter op een trilplaat is ook verboden! Volgens de volgorde van toepasselijkheid in het DME besluit MOET een werkgever eerst de diesel motor vervangen wanner dit mogelijk is. Omdat voor alle modellen trilplaten er accu of benzine varianten beschikbaar zijn is een roetfilter ook verboden.
Benzine trilplaten zijn overigens niet nieuw. WeberMT produceert al enkele decennia benzine trilplaten tot 10 Ton
De verkoop is niet verboden, het gebruik is verboden. (ja, typisch Nederlands). Je leverancier is overigens wel verplicht je pro-actief hierover te informeren.
Hier zijn we trots op!
Infra-World gespecialiseerd in grondverdichting
Bij Infra-World bent u aan het juiste adres voor hoogwaardige grondverdichtingsmachines. Als dé specialist van Nederland leveren wij betrouwbare oplossingen voor professionals in de infra- en bouwsector.
Of u nu op zoek bent naar trilplaten, trilstampers, wij bieden een breed assortiment van topmerken zoals Swepac en Weber – bekend om hun kwaliteit, duurzaamheid en gebruiksvriendelijkheid. Kijk ook eens op onze kennisbank
Swepac AB
Officieel exclusief importeur van Swepac AB.
WeberMT
Officieel WeberMT dealer van Nederland
Honda eGX
Alle WeberMT trilplaten zijn uitgevoerd met Honda eGX
Battery One
Alle Swepac trilplaten zijn uitgevoerd met Battery One
Europese Machineverordening (EU) 2023/1230
Deze verordening vervangt per 20 januari 2027 de Machinerichtlijn 2006/42/EG en legt strengere eisen op aan machineveiligheid, met een overgangsfase die al in 2023 is gestart. Kernpunten zijn trillingsreductie, stofbeheersing en energie-efficiëntie.
Officiele tekst: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/NL/TXT/PDF/?uri=CELEX:32023R1230
De nieuwe richtlijnen hebben o.a. betrekking op de HAV (hand arm vibratie) van trilplaten en trilstampers.
| Max toegestane blootstelling | Actiewaarde HAV ms² | Grenswaarde HAV ms² |
|---|---|---|
| 8 uur | 2,50 | 5,00 |
| 4 uur | 3,54 | 7,07 |
| 2 uur | 5,00 | 10,00 |
| 1 uur | 7,10 | 14,14 |
| 30 minuten | 10,00 | 20,00 |
| 15 minuten | 14,14 | 28,28 |
Het is belangrijk om te begrijpen dat deze richtlijn niet specifiek voor het gebruik per machine is. Wanneer je bijvoorbeeld een trilstamper en een trilplaat op één en dezelfde werkdag gebruikt is er een speciale rekenmethode die het gebruik bij elkaar optelt. Dit heet meervoudige blootstelling.
Voorbeeld trilstamper
Een trilstamper heeft een HAV van 9,4 ms² – Je mag met deze machine maximaal 33 minuten per dag werken mits je geen andere machine gebruikt die trillingen veroorzaakt. Op verzoek sturen we je de HAV calculator per mail.
Voorbeeld trilplaat
Een trilplaat heeft een HAV van 2,8 ms² – Je mag met deze machine maximaal 6 uur per dag per dag werken mits je geen andere machine gebruikt die trillingen veroorzaakt. Op verzoek sturen we je de HAV calculator per mail.